Narva Kutseõppekeskus

Ehituse osakond

Eriala: Santehnik, elektri-, gaasikeevitaja

Lõputöö.

Teema: Встановлено ділянок міської каналізації з допомогою пластикових труб FleksoRen.

Diplomant: Belov Jura

Juhataja: Kononov. S.

Narva 2002a.

Нарвський професійний навчальний центр.

Будівельне відділення.

завдання

для підсумкової роботи

за фахом: сантехнік, електрогазозварник

учню Belov Jurа

№ групи PSK- 31

1. Тема роботи _______________________________ __________

2. Вихідні дані _____________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________

3. Зміст (розділи):

a) Введення _______________________________________________

б) Організація робочого місця _____________________________

в) Інструменти і пристосування __________________________

г) Технологія виготовлення ________________________________

д) Підрахунок матеріалу ______________________________________

е) Техніка безпеки ____________________________________

4. Перелік графічного матеріалу:

а) ________________________________________________________

б) ________________________________________________________

Керівник: Kononov. S.

Дата видачі << ______ >> _______ 200 ____ г.

Вступ

Санітарно-технічні системи та обладнання будівель мають величезне значення в побуті і для нормальної роботи промислових підприємств. Обсяги монтажних робіт і вартість санітарно технічних систем і устаткування займають значну частку в будівництві.

Підвищення якості та зниження собівартості санітарно-технічних робіт багато в чому залежать від кваліфікації слюсарів-сантехніків, монтажників санітарно-технічних систем і устаткування, від їхнього вміння виконувати общеслесарние роботи для ндустріальной заготовок систем. Монтажники та експлуатаційники санітарно-технічних систем повинні розбиватися в питаннях зв'язку внутрішніх інженерних систем з будівельними конструкціями будівель як в заготівельної і монтажної, так і в експлуатаційній фазах виробництва, знати умови механізації робіт, розуміти технологію домобудівних підприємств. Виробничі знання і навички монтажників санітарно-технічних систем і устаткування стосуються двох основних професійних розділів:

А- знання основ слюсарного і будівельної справи

Б знання сучасної технології і організації монтажу санітарно-технічних систем і устаткування.

Метод футерування трубами Flexoren ®

Загальні відомості

опис

Область застосування

Переваги методу футерування

Метод футерування трубами Flexoren ®, який би дозволив відновлювати каналізаційні трубопроводи швидко і непомітно, не порушуючи роботу транспорту, не завдаючи шкоди навколишньому середовищу і суспільству; систему, яка не завдала б шкоди цінним будівлям і пам'яткам. Розтин грунта- це не вихід. Ми вибираємо перекладку- протягування. Якщо працювати вміло і вчасно, реновація (відновлення) має бути виконана і з використанням існуючих труб і колодязів. Метод флексоров базується саме на цьому принципі. Нова надійна труба вставляється всередину старої і немає необхідності розкривати асфальт. Окремі труби довжиною 6-10 метрів з'єднуються за допомогою методу електрозварювання swj. Контроль за параметрами зварювання здійснюється автоматично для того, щоб бути впевненими, що з'єднання міцне і досить міцне, щоб витримати навантаження, що виникають під час протягування і під час експлуатації. Практично, це настільки міцно, як-ніби місця з'єднання не існує взагалі. Сварка не залишає шва на внутрішній поверхні труби, ухудшаюшего її пропускну здатність, а також на зовнішній поверхні, що не перешкоджає протягування труби під час прокладки. Щоб посилити структуру труби, вільний просвтранство між новою і старою трубою заповнюється раствором.Інвестіціі в якісні трубопровідні системи з полімерних матеріалів, термін служби яких 50-100 років, окупаються значною економією при монтажі і зниженням експлуатаційних витрат. При цьому вирішуються проблеми збереження навколишнього середовища за допомогою усунення попадання стічних вод в грунт і водойми.

Основні характеристики труби Flexoren ®

матеріал труби

Труби Flexoren ® є поліетиленовий / еластомірний гофрований рукав. Зовнішня гофрована поверхня виготовляється з

високоміцного поліетилену (НDPE). Гладка внутрішня поверхня - з термопластікових еластомеру (ТРЕ) з низьким коефіцієнтом опору потоку. На поверхню еластомеру нанесена плівка високоміцного поліетилену HDPE.

Пісок і частинки грунту, що містяться у відходах, зношують внутрішні стінки трубопроводів. Швидкість зносу труб досліджувалася наповненням їх абразивними частинками і приміщенням в обертовий барабан. Як еталон бралися труби з високоміцного поліетилену (HDPE).

Результати випробувань показали, що еталонна труба з поліетилену (HDPE) зношується в 6 разів швидше, ніж Flexoren ®. Іншими словами, в той час, як стічна труба Flexoren ® зношується на 1мм, звичайна поліетиленова HDPE має знос 6мм. Досвід експлуатації поліетиленових труб показує, що нормальний їх знос складає 0,5 мм за 100 років.

При збільшенні температури стоків, внутрішня поверхня труби Flexoren ® спочатку розм'якшується. Якщо труба піддається дії надмірного тепла, то внутрішня поверхня може деформуватися і утворити хвилясту поверхню. Можливі наступні максимальні теплові навантаження:

- короткочасні + 80 ° C

- довготривалі + 45 ° C

Хімічна стійкість

Хімічна стійкість труб Flexoren ® відмінна. Однак, виняток становлять деякі сильні кислоти і масла. Під їх впливом

Спостерігається спучування внутрішньої поверхні труб.

Хімічна стійкість труб Flexoren ® випробовувалася за стандартом ASTMD543. В ході випробувань зразки занурювалися на 7 днів в контрольні розчини при t + 20 ° C. Як еталон бралися високоміцні поліетиленові (HDPE) зразки.

Результати випробувань оцінювалися по об'ємним змінам зразків. Стійкість труб Flexoren ® була розбита на три підгрупи:

- стійкі (В) спучування менше 3%

- обмежено стійкі (ВВ) спучування 3-8%

- нестійкі (ЕВ) спучування більше 8%.

Стійкість труб Flexoren ® до деяких хімічних

Речовин.

Хімічні речовини, стійкість до яких внутрішнього шару труб слабка, рідко присутні в побутових стоках. У разі застосування труб Flexoren ® для промислових стоків їх слід враховувати.

Розрахункові параметри і укладання

Пропускна спроможність

засновані на формулі Прандтля-Коулбрука для шорсткості поверхні стін рівній Пропускні здатності труб Flexoren ® наведені на номограмі. Розрахунки 0,25 мм. Це значення коефіцієнта враховує стики труб і колодязі стандартної каналізаційної мережі. Шорсткість самих стін становить близько 0,06мм.

підготовка

Перед початком укладання зазвичай проводиться наступна підготовка:

- Існуюча труба піддається очищенню струменем води під високим тиском або іншими способами з метою видалення з неї піску, щебеню та інших твердих тіл.

- Якщо раніше труба не піддавалася відеообстеження, то це слід зробити на даній стадії з метою виявлення прихованих приєднань, поздовжніх зсувів і т.д.

- Якщо виникають сумніви щодо обраного діаметра труби, то слід зробити опробирование існуючої труби. Це робиться протяжкой однометрового відрізка труби Flexoren ®, через існуючу. Рекомендується до зворотної сторони каліброваного відрізка труби Flexoren ® прикріпити трос, щоб мати можливість витягнути його назад.

Допустимі зусилля протягання і довжина вставки

Зусилля протягування може бути значно знижено підштовхуванням труби з боку вхідного колодязя під час її введення. Подовження труби може бути знижено попередніми відрізання необхідної довжини дорівнює відстані між колодязями.

Мінімальні радіуси вигинів труб Flexoren ®

Стикування труб Flexoren ®

Труби Flexoren ® поставляються в упаковках відрізками довжиною 10 м. Труби з'єднуються на довжину футерування зварюванням, спеціальними зварювальними кільцями (SWJ). Зварювання проводиться якомога ближче до місця установки труби. Майданчик під зварювання вибирається з урахуванням мінімальних перешкод руху транспорту.

Сварка виконується з використанням контролю часу. Важливі два параметра при виборі правильного часу: діаметр труби і температура. Нижче в таблиці 3 наведені різні поєднання.

Сварка за допомогою блоку управління "Упофьюз"

Температури взаємопов'язані з температурою труби і зварювального кільця. Якщо температура вище + 20 ° C, слід використовувати значення колонки "Температура + 20 ° C". Якщо температура труби (Т тр) відмінна від температури зварювального кільця (Т ск), тоді значення таблиці 3 потрібно трохи виправити. В цьому випадку температуру можна розрахувати за наступною формулою: (2 * T тр) + T ск / 3. Якщо температура зварювальної установки холодніше, ніж температура повітря, то краще розглядати час зварювання щодо температури зварювальної установки.

процес футерування

У звичайних умовах труба вводиться за течією потоку, і при цьому не потрібно ніякої перекачування стоків. На кінець труби Flexoren ®, з'єднаної зварюванням, прикріплюється кінцевий фіксатор, до якого кріпиться витяжної трос. Труба затягується в існуючу каналізаційну мережу за допомогою лебідки. Допустиме зусилля протягання не можна перевищувати. Зусилля можна зменшити, підштовхуючи трубу вниз в колодязь і застосовуючи опорні ролики під трубами, що лежать на землі.

Заповнення проміжного простору

Заповнення проміжку між футерувального і старої трубами має наступні переваги:

- Конструктивна міцність відновлюваної каналізації збільшується.

- При використанні пінобетону футерувального труба притискається на час затвердіння розчину на дно старої труби, і при цьому зберігається колишній рівень потоку.

- Виключається знос від виникає тертя при тепловій деформації і підйомі ґрунтових вод.

Витрата інжектіруемого маси.

відновлення колодязів

При відновленні каналізаційної мережі зазвичай також відновлюється і герметичність старих колодязів. Для цього рекомендуємо використовувати нижні частини, подовжувальні горловини і муфти виробництва фірми Uponor, призначені для відновлення колодязів.

Реконструкція труб безтраншейним методом.

Каналізація - одна з найважливіших галузей муніципального господарства, службовців людині. Основне завдання каналізації - відведення стічних вод - просто і надійно без заподіяння шкоди навколишні середовищі.

Як відомо, зміст каналізаційних мереж вимагає постійної уваги і великих матеріальних витрат.

Трубопроводи засмічуються, можуть мати пошкодження через корозію або опускання труб в грунті. Все це призводить до проникнення стічних вод у ґрунт або навпаки, проникнення грунтових вод в трубопровід. Що позначається на роботі обладнання, якість обслуговування і, в кінцевому підсумку, підвищенню вартості послуг для споживачів.

Виявити неполадки каналізації легко, тому що вона швидко переповнюється, а ось виявити точне місце витоку, часом буває досить складно. Фахівці "Балтпроекта" освоїли методи визначення витоків за допомогою спеціальної TV- камерою.

Такий спосіб дозволяє визначити місце аварії з точністю до 2-х см. А гідродинамічні машини здатні промити трубопровід від всіх сторонніх тіл, бруду і осаду. Традиційний шлях ремонту вийшла з ладу каналізації - це розтин асфальту, а потім прокладка нових труб замість старих.

Традиційний метод, безперечно, технічно правильний, однак:

завдає незручності городянам і транспорту;

займає багато часу і ресурсів.

вимагає великих витрат на відновлення територій (озеленення, реконструкція дорожнього полотна).

Асортимент продукції та монтажного обладнання Flexoren ®

Труби Flexoren ® Зварювальні кільця SWJ

Дліна10м. Для стикування труб Flexoren ®

Труби поставляються також

нестандартної довжини під

замовлення.

Монтажні обладнання Flexoren ®

Зварювальний автомат Внутрішня опора,

Для зварювання, що здійснюється надувний балон

здійснюваної зварювальними

Кільцями SWJ і електромуфти Для внутрішньої опори

8-48 В. У комплект входять трансформатор труби Flexoren під час

- випрямляч, блок управління, зварювання методом SWJ

кабелі і валізу.

Зварювальний рама, каркас Повітряний шланг

Для зварювання труб Flexoren ® методом SWJ балона

Фіксатори труби Компресор стислого

Для фіксації труб Flexoren ® до повітря

Зварювальної рамі 8 бар / 120 л / хв

Труборіз Витяжний фіксатор труби

Для різання кромки труби перед

Зварюванням.

Нижня частина Сполучні муфти

відновлюваного

Колодязя Flexoren ® / HDPE

Муфта Flexoren ® з блокуючим

Кільцем і розширює

прокладкою

Патрубок перехідний Муфти двосторонні

HDPE / бетонна труба

У насувна кінці переходу в Для приєднання горловини

Бетонну трубу розширює до відновлюваному колодязя

прокладка

Подовжувальна горловина Телескопічна

відновлюваного подовжувальна горловина

колодязя з чавунним люком

UpotenHDPEL2 У комплект входить глуха

Чавунна кришка, розрахована

На навантаження 40 т. з люком і

Регулеровочной трубою, довжина

Якої 80 см.

муфти насувні

HDPE

Коротка модель, для

присоеденения труб

і колодязів

Інструкція з охорони праці.

Вступна частина.

Виробнича діяльність слюсар - сантехніка вимагає знання ремонтованих систем і правил безпеки при їх ремонті та експлуатації.

1.1. Слюсар-сантехнік повинен знати:

1.1.1. Ремонтуються системи магістральних трубопроводів, паропроводів і каналізаційних мереж.

1.1.2. Устаткування конденсаторних перекачек, насосів і приладів контролю, встановлених на магістральних трубопроводах і паропроводах.

1.1.3. Порядок включення і відключення магістральних паропроводів і трубопроводів.

1.1.4. Правила безпеки при ремонті та експлуатації магістральних трубопроводів, конденсаторних паропроводів, дренажних пристроїв і каналізаційних мереж.

1.1.5. Проведення ремонтних робіт магістральних трубопроводів, паропроводів і каналізаційних мереж і належать до них обладнання без письмового допуску запрещяется.

1.2. Працюючі по ремонту трубопроводів і каналізаційних мереж зобов'язані знати і суворо виконувати всі вимоги щодо безпечної роботи, а адміністрація цеху повинна забезпечити робоче місце всім необхідним і створити нормальні умови праці для безпечного виконання дорученої роботи.

Особи, які порушили цю інструкцію, притягаються до відповідальності згідно з правилами внутрішнього трудового розпорядку.

1.3. Перед початком роботи в колодязі перед ним необхідно встановити огорожу.

1.4. В колодязях можуть міститися болотний та інші гази і шкідливі пари. Тому перед початком роботи його необхідно провентилювати.

1.5. Забороняється робочому спускатися в колодязь без запобіжного пояса і шахтного інтерферометра (який служить для визначення шкідливих газів і суміші).

1.6. Забороняється доручати робочим виконувати в неочищеному від газу колодязі будь - які роботи.

1.7. Забороняється персоналу працювати без рукавиць та спецодягу при прямому зіткненні зі стічними водами.

1.8. Забороняється палити біля відкритого колодязя, запалювати сірники, а також користуватися вогнем як в самому колодязі, так і над відкритим люком.

1.9. Відкривати кришки колодязів і камер слід гачком і ломом .Запрещается відкривати кришки руками.

Під час ремонтних робіт теплоиспользующих

установок і теплового обладнання.

2.1. Слюсар - сантехнік повинен мати набір справного інструменту, спецодяг та взуття відповідно до умов, що обслуговується.

Робота в камерах повинна проводитися в рукавицях, а при температурі теплоносія вище 90 ° C і в тепловій спецодязі.

2.2. При обслуговуванні в теплових камерах обладнання та запірної арматури необхідно проводити природну або штучну вентиляцію. Природна вентиляція здійснюється шляхом відкривання не менше двох люків.

2.3. Обслуговування чавунної арматури, підтягування болтів фланцевих з'єднань дозволяється проводити при температурі теплоносія не вище 90 ° C. При необхідності провести підтягування болтів при більш високих температурах теплоносія, тиск в трубопроводі не повинно перевищувати 4 атм.

Підтягування сальників сталевих компенсаторів може проводитися при тиску до 12 атм.

2.4. Для уникнення зриву різьблення при підтягуванні муфтової арматури і контрольно-вимірювальної арматури (для усунення течі через різьблення) слід виробляти гайковим ключем, при тиску не перевищує 3 атм., Дотримуючись при цьому особливу обережність. Застосування для цих цілей газових та інших ключів, а також подовжують важелів забороняється.

Під час ремонтних робіт у теплових камерах.

3.1. Перед початком робіт в камерах слюсар-сантехнік повинен ретельно провітрити камеру, переконатися у відсутності газу і лише після цього спуститися в камеру і приступити до роботи.

3.2. В експлуатаційному цеху повинен бути вивішений список камер, в яких зазначено постійне або періодичне присутність газу, який повинен бути повідомлений під розписку всьому обслуговуючому персоналу.

Газонебезпечні камери повинні мати розпізнавальні знаки, забарвлення люків і утримуватися під надійним замком.

Робота в камерах, в яких можлива наявність газу, дозволяється лише за спеціальним поряд в присутності майстра і при наявності на поверхні біля люка не менше 2-х осіб, які повинні невідлучно спостерігати за працюючими в люку. Особи, які ведуть спостереження, повинні розташовуватися з навітряної сторони.

3.3. При виявленні ознак наявності газу в камерах, які не включені в список загазованих, робітники повинні негайно припинити роботи, вийти з камер і сповістити майстра або начальника цеху. Наявність газу виявляється газоаналізатором (шахтним інтерферометром).

3.4. Робочий, що спускається в загазованную або небезпечну щодо загазованості камеру, зобов'язаний надіти шланговий протигаз та запобіжний пояс з мотузкою. Запобіжний пояс повинен мати наплічні ремені з кільцем для прив'язування ременя або мотузки. Запобіжний пояс без неоплачених ременів застосовувати забороняється.

Повітрозабірні трубки шлангових протигаз при роботі слід розташовувати з навітряного боку від місця виділення або можливого виділення газу. Довжина шланга не повинна перевищувати 15 м. Шланг не повинен мати різких перегинів і будь-чим ЗАТИСКАТИСЯ.

При тривалій роботі в загазованому середовищі подача повітря за допомогою вентилятора є обов'язковою.

3.5. Якщо знаходяться нагорі робочі помітять, що робітник, що знаходиться в камері відчув себе погано, вони повинні не спускатися самі, а за допомогою ременя або мотузки допомогти потерпілому вийти на поверхню, залучаючи для цього при необхідності інших знаходяться поблизу людей.

Якщо ж робітник, що знаходиться в камері втратив свідомість і витягнути його на поверхню за допомогою ременя або мотузки неможливо, один з перебували нагорі робочих повинен надіти протигаз, і обв'язавшися мотузкою, спуститися в камеру і винести потерпілого на поверхню. Відновлення робіт у таких камерах допускається тільки після повторної додаткової вентиляції і перевірки наявності газу в повітрі.

Під час ремонту і обслуговування насосної очисних споруд і дренажної автогосподарства.

4.1. У насосної очисних споруд і дренажної можуть перебувати шкідливі гази: метан, вуглекислий газ, сірководень, аміак, а також їх суміші.

Світильний газ, сірководень і аміак мають характерний запах, вуглекислий газ не має запаху, він важчий за повітря, перебувати на дні насосної очисних споруд і насилу видаляється.

4.2. Входити в насосну очисних споруд і дренажну дозволяється тільки після ретельного вентилювання її, для чого необхідно включити припливний вентилятор свіжого повітря, який повинен працювати не менше 10 хвилин.

4.3. Перед спуском в насосну або дренажну необхідно опустити прилад ШИ-10 (шахтний інтерферометр), щоб переконатися у відсутності газів.

4.4. При наявності в насосній або дренажної одного з перерахованих газів або їх суміші роботи не проводити.

У цьому випадку ще раз провентилювати насосну очисних споруд або дренажну, перевірити приладом ШИ-10 наявність газів, і переконавшись, що гази відсутні, приступити до роботи.

4.5. Працювати в насосної очисних споруд і дренажної повинні не менше 2 осіб.

Під час ремонту теплових мереж.

5.1. Ремонтні роботи в магістралях теплових мереж проводяться тільки з дозволу начальника цеху. Забороняється проведення ремонтних робіт на обладнанні, що знаходиться під тиском.

5.2. До початок робіт повинен бути проведений інструктаж всіх робітників ремонтних бригад про особливості майбутнього ремонту, звернувши увагу на дотримання правил техніки безпеки, потім майстер повинен особисто переконатися в повному закритті засувок і вентилів і відсутності тиску в трубопроводах приступати до ремонтних робіт забороняється.

5.3. Дренування води і пара має проводитися через спускову арматуру. Зниження тиску в трубах і їх дренування шляхом ослаблення частини болтів фланцевих з'єднань може бути допущено лише у виняткових випадках за відсутності можливості спорожнення трубопроводу через спускні (дренажні) пристрої. Ослаблення болтових з'єднань в цих випадках слід проводити з боку, протилежної позиції робітника, який виконує ці роботи. Ослаблення болтових з'єднань для дренажу слід проводити в присутності майстра.

5.4. Забороняється монтаж і зварювання труб в підвішеному стані без установки підкладок в місцях з'єднання.

5.5. Підтяжка болтів фланцевих з'єднань після ремонту допускається при тиску в трубопроводі не вище 4 атм.

5.6. Добивки сальників компенсаторів допускається проводити за надлишкового тиску в трубах не більше 2 атм. і при температурі теплоносія не більше 45 ° C. У всіх інших випадках добивки сальників повинно здійснюватися тільки після спорожнення трубопроводів. Заміна сальників набивання компенсаторів може проводитися тільки після повного спорожнення трубопроводу.

Обслуговування теплових вузлів.

6.1. Поточні ремонтні роботи на теплових пунктах споживачів повинні проводитися, як правило, при теплоносія в зовнішньої теплової мережі не вище 75 ° C. Відключення обладнання при цьому може проводитися тільки головними засувками на тепловому пункті споживача.

При теплоносія вище 75 ° C ремонт і зміна обладнання на тепловому пункті повинна проводитися за умови попереднього відключення головних засувок на тепловому пункті, так і засувок в найближчій тепловій камері.

6.2. Затягування болтів фланцевих з'єднань і підтяжку сальникових ущільнень арматури слід проводити повільно і рівномірно по контуру з тим, щоб уникати створення перенапруг в чавунних деталях і їх пошкодження. Різьба болтів фланцевих з'єднань і сальників повинна регулярно змащувати графітом, розведеним в маслі.

6.3. Особливу увагу персонал споживача і теплової мережі повинен звертати на обслуговування ртутних приладів так як пролита ртуть в приміщенні теплового пункту шкідливо діє на здоров'я працюючих.

6.4. Устаткування теплового пункту повинно щорічно ремонтуватися.

6.5. Опресовування теплових пунктів проводитися на робочий тиск з коефіцієнтом 1,25, але не менше 10 атм.

Абонентських систем - на півтораразове максимальний тиск в системі, але не менше 6 атм.

6.6. При випробуванні теплової мережі на розрахункові параметри теплоносія забороняється:

6.6.1. Виробляти на випробувальному ділянці будь-які роботи, не пов'язані з випробуванням;

6.6.2. Перебувати в камерах і на теплових пунктах особам, які не беруть участь у випробуваннях;

6.6.3. Располагаеться проти фланцевих з'єднань трубопроводів та арматури.

6.6.4. Виробляти різкий підйом тиску і підвищувати тиск вище зазначеного в наряді.

6.7. При нещільності запірної арматури забороняється проводити ремонт без встановлення заглушок.

6.8. Чи не робити змащування підшипників і набивання сальників на працюючих насосах. Заміна сальникової набивки компенсаторів може проводитися тільки після повного спорожнення трубопроводу.

6.9. У відкритих люків повинні встановлюватися огорожі.

6.10. Забороняється користуватися несправним інструментом.

6.11. Слюсарям, які працюють зі зварником, працювати в захисних окулярах

За закінчення робіт.

7.1. Привести робоче місце в порядок.

7.2. Перевірити, змастити і прибрати інструмент

7.3. Повідомляти майстра про всі неполадки під час роботи і про вжиті заходи до їх усунення.

7.4. Вимити руки і обличчя теплою водою.